█ 方案概述
所謂干熄焦，是指采用惰性氣體將紅焦降溫冷卻的一種熄焦方法。在干熄焦過程中，紅焦從干熄爐頂部裝入，低溫惰性氣體由循環(huán)風(fēng)機鼓入干熄爐冷卻段紅焦層內(nèi)，吸收紅焦?jié)駸幔鋮s后的焦炭從干熄爐底部排出，從干熄爐環(huán)形煙道出來的高溫惰性氣體流經(jīng)干熄焦鍋爐進(jìn)行熱交換，鍋爐產(chǎn)生蒸汽，冷卻后的惰性氣體由循環(huán)風(fēng)機重新鼓入干熄爐，惰性氣體在封閉的系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)使用。
干熄焦運行中，氣體循環(huán)系統(tǒng)負(fù)壓段會漏進(jìn)少量空氣，O2通過紅焦層就會與焦炭反應(yīng)，生成CO2。CO2在焦炭層高溫區(qū)又會還原成CO，隨著循環(huán)次數(shù)的增多，循環(huán)氣體里CO濃度愈來愈高。此外，焦炭殘存揮發(fā)分始終在析出，焦炭熱解生成的H2、CO、CH4等也都是易燃易爆成分，因此在干熄焦運行中，控制循環(huán)氣體中可燃成分濃度在爆炸極限以下，是安全生產(chǎn)的必備條件。
█ 產(chǎn)品介紹
TK-2000在線分析系統(tǒng)安裝在風(fēng)機出口至熄焦室內(nèi)的煙道上，在線分析循環(huán)氣中O2、CO、CO2、H2的含量，為優(yōu)化工藝，防止安全事故提供保障。由于干熄焦氣含有焦油、粉塵、苯、萘、H2S及水汽等污染物質(zhì)，因此樣氣預(yù)處理系統(tǒng)成為整個分析系統(tǒng)的核心。
◢ 處理系統(tǒng)
干熄焦煙氣含有焦油、粉塵、苯、萘、H2S及水汽等污染物質(zhì)，我們采取復(fù)式過濾取樣裝置，有效過濾樣氣中雜物。配合氮氣定期吹掃，保障取樣裝置不堵，系統(tǒng)穩(wěn)定運行。
█ 測點配置
工藝 | 位置 | 組份 | 量程 | 選型 | 作用 |
干熄焦工藝 | 循環(huán)風(fēng)機出口 | O2 | 0～10.0% | TK-2000系列 | 工藝優(yōu)化 |
CO | 0～3000PPM |
H2 | 0-10% |
CO2 | 0-30% |
▉ 煉鐵工藝過程氣體選型表
工藝 | 位置 | 組份 | 量程 | 選型 | 作用 |
高爐噴煤 | 煤粉布袋出口 | O2 | 0～10.0% | TK-2000系列 | 安全監(jiān)控 |
CO | 0～3000PPM |
磨煤機入口 | O2 | 0～10.0% | TK-2000系列 | 安全監(jiān)控 |
煤粉倉 | CO | 0～3000PPM | TK-2000系列 | 安全監(jiān)控 |
高爐煤氣 | 荒煤氣或凈煤氣 | O2 | 0～2% | TK-2000系列 | 工藝優(yōu)化 |
CO | 0～40% |
CO2 | 0～40% |
熱風(fēng)爐廢氣 | O2 | 0～25% | TK-2000系列 | 燃燒控制 |
CO | 0～3000PPm |
◢ 高爐爐頂煤氣在線分析系統(tǒng)
“高爐爐頂煤氣分析系統(tǒng)”科技攻關(guān)項目屬冶金工業(yè)領(lǐng)域，連續(xù)檢測出爐頂煤氣中CO、CO2、CH4、H2、N2等的成分含量，向操作人員提供高爐(黑匣子)內(nèi)部的真實冶煉狀況，依據(jù)爐內(nèi)各種氣體成分參數(shù)的在線連續(xù)變化情況，分析冶煉狀況，控制改善冶煉操作，從而達(dá)到實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)、節(jié)能降耗、安全生產(chǎn)的目的。這是有冶煉史以來所有高爐操作人員的心愿。
◢ 噴煤氣體在線分析系統(tǒng)
高爐煤粉制備機組設(shè)備在線氣氛檢測是保證高爐煤粉制備機組的安全生產(chǎn)而必須的系統(tǒng)設(shè)備。在整個煤粉制備機組系統(tǒng)中，分別在機組的多個關(guān)鍵點實施在線檢測氣氛中CO和O2含量，保障安全生產(chǎn)消除安全隱患。
我公司生產(chǎn)制造的TK-2000在線氣體分析裝置能有效的解決各種現(xiàn)場復(fù)雜工況條件，結(jié)構(gòu)合理，性能穩(wěn)定，響應(yīng)時間快，分析精度高，操作簡便，維護(hù)量小。TK-2000在線氣體分析裝置是我公司總結(jié)其他國內(nèi)外各大廠家的分析裝置的優(yōu)缺點后最新開發(fā)的新一代在線分析系統(tǒng)。該系統(tǒng)摒棄傳統(tǒng)的分析儀表，全部采用氣體分析單元及公司自主研發(fā)的模塊式分析儀表。系統(tǒng)包含有完整的預(yù)處理系統(tǒng)、氣體分析單元、分析控制軟件等。系統(tǒng)可以安裝在測點旁，達(dá)到快速不間斷分析的目的。公司可以針對不同用戶工藝的特點，為用戶打造個性化的，性價比最優(yōu)的系統(tǒng)。
◢ 熱風(fēng)爐煙氣成分在線分析系統(tǒng)
熱風(fēng)爐煙氣除O2外，CO也是一個比較重要的參數(shù),為了滿足客戶更高的要求，我司為客戶提供TK-2000熱風(fēng)爐煙氣成分在線分析系統(tǒng)。該系統(tǒng)用抽取的方式，經(jīng)過預(yù)處理進(jìn)入儀表進(jìn)行檢測，實時顯示CO和O2的測量值，以達(dá)到更有效優(yōu)化燃燒的目的。
多種方案供客戶選擇。客戶可選擇全進(jìn)口儀表（西門子、日本富士、西克麥哈克、仕富梅等），也可選擇國產(chǎn)儀表。也可選擇一拖多型。
◢ 高爐富氧鼓風(fēng)氧分析系統(tǒng)
高爐富氧鼓風(fēng)是往高爐鼓風(fēng)中加入工業(yè)氧，使鼓風(fēng)含氧超過大氣含量，其目的是在不增加風(fēng)量、不增加鼓風(fēng)機動力消耗的情況下，提高冶煉強度以增加高爐產(chǎn)量和強化噴吹燃料在風(fēng)口前燃燒。鼓風(fēng)中氧的濃度增加，燃燒單位碳所需的鼓風(fēng)量減少;鼓風(fēng)中氮的濃度降低，也使生成的煤氣量減少，煤氣中CO濃度因此而增大，由于煤氣體積較小，煤氣對爐料下降的阻力也減少，為提高高爐產(chǎn)量創(chuàng)造了條件。
轉(zhuǎn)爐工藝氣體分析解決方案
▊ 方案簡介
轉(zhuǎn)爐煉鋼是世界上普遍采用的煉鋼技術(shù)。轉(zhuǎn)爐爐氣是在吹氧冶煉過程中產(chǎn)生的煙氣。其主要成份是氧氣、氬氣及微量的甲烷。實現(xiàn)轉(zhuǎn)爐煙氣的在線連續(xù)檢測，實時分析各種氣體的成份，對提高鋼水質(zhì)量有很重要意義。鋼水的含碳量和溫度是決定產(chǎn)品質(zhì)量的重要指標(biāo)。通過連續(xù)測定轉(zhuǎn)爐煙氣中各種成份的變化，實現(xiàn)脫碳量的自動控制，提高轉(zhuǎn)爐煉鋼冶煉終點判斷的命中率，從而保證鋼水質(zhì)量，減少碳化，為自動化煉鋼提供可靠控制參數(shù)。
▊ 監(jiān)測位置
工藝 | 位置 | 組份 | 量程 | 選型 | 作用 |
轉(zhuǎn)爐工藝 | 引風(fēng)機前（冷端） | CO
O2 | 0-100% | TK-2000系列 | 安全控制 |
引風(fēng)機后（冷端） | 0-3% | TK-2000系列 | 安全控制 |
煤氣柜前 | O2 | 0-3% | TK-2000系列 | 安全控制 |
煤氣柜頂 | CO | 0-500ppm | TK-2000系列 | 安全控制 |
煤氣柜后 | O2 | 0-3% | TK-2000系列 | 安全控制 |
電除塵器前 | O2 | 0-3% | TK-2000系列 | 安全控制 |
一紋管前（熱端） | CO | 0-100% | TK-2000系列 | 工藝優(yōu)化 |
O2 | 0-3% |
CO | 0～3000PPm |
▊ 轉(zhuǎn)爐流程圖
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需求溝通傾聽客戶需求，了解用戶使用環(huán)境和現(xiàn)場工況
方案設(shè)計根據(jù)現(xiàn)場實際工況，針對性出具解決方案
合同簽訂技術(shù)和商務(wù)規(guī)范確認(rèn)，簽訂合作協(xié)議
產(chǎn)品制作選擇最優(yōu)質(zhì)的元器件，嚴(yán)格按照技術(shù)協(xié)議
調(diào)試安裝現(xiàn)場規(guī)范安裝，靜態(tài)動態(tài)調(diào)試，分析儀運行
售后服務(wù)后續(xù)維護(hù)，持續(xù)跟進(jìn)，終身維修
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